景聯(lián)印刷廠是如何解決包裝印花色差問題的?第一色是視覺識別系統(tǒng)接受了光刺激后的物質，是個人對不同可見光譜波長光源刺激的主觀印象。但在包裝印刷的整個過程中，色差是無法完全相同的，對于誤差的程度，要看制版師傅的基本功是否扎實。包裝機印花偏色主要是由于人為因素實際操作不當造成的，所以 老師傅要對色彩的產生稍微深入一點。

　　所以在包裝和印刷的整個過程中出現(xiàn)色差該怎么處理?有三條規(guī)則值得注意：

　　一是對箱板紙的規(guī)定：對每一箱板紙都進行嚴格的檢測，檢測指標包括薄厚、抗張強度、定量分析、水分、色澤、界面張力、轉膜粘合色牢度、激光圖案設計等，一概不用進行檢測，一概按照標準規(guī)范要求，這樣就避免了因箱板紙有偏色等難題。

　　二是關于印刷油墨的規(guī)定：規(guī)定印刷油墨經銷商的對比樣印廠使用印刷油墨進行定性分析，重點包括印刷油墨的抗壓強度、灰度、色差、上色力、清晰度、粘度、粒度、色度可靠性等指標值，為此作為印刷油墨的標準規(guī)定。印刷品商每印刷一次油墨，須提供一份詳盡、真實的指標值檢查資料，并與標準印刷油墨指標值核對，合于各種內部控制指標，方可交付使用，這樣才能合理地避免以往憑主觀判斷油墨適用范圍，不對油墨進行定性分析而造成包裝印刷偏色。

　　注重對印刷機械設備的維修調整：對墨槽進行及時全面的清理，保證 墨匙姿勢靈便及時。詢問水輥，墨輥，擺輪是否磨損不良。包裝印刷工作壓力采用塞規(guī)、印刷墨桿等檢測方法，使其符合控制參數(shù)。準確測量絲印油墨和印刷版面的薄厚，使其與規(guī)格資料相符。及時拆換達到使用期的UV燈，防止因UV燈輸出功率衰減系數(shù)而影響油墨的干固率，同時也影響包裝印刷的質量。及時拆換所需印數(shù)的印刷版，防止因圖案設計的細小磨損而影響包裝印刷的實際效果等。

　　景聯(lián)印刷廠是如何解決包裝印花色差問題的?為了解決好色相差異問題，需要從以上三方面入手，正確對待造成包裝印刷偏色的多種因素所屬，根據(jù)對印刷技術和實際操作的技術性關的把握，不僅可以合理地防止那種那樣的包裝印刷弊端造成，而且可以很好地保證彩色印刷品的淡墨性，包裝印刷達到極致，贏得顧客的信任。