一、質(zhì)量意識培訓(xùn)與專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)相結(jié)合，提升員工質(zhì)量觀念。
二、建立科學(xué)化的質(zhì)量管理體系。
三、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，優(yōu)化“硬件”，保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。
四、加強質(zhì)檢力量，完善質(zhì)量流程管理。
五、以獎懲為手段，落實質(zhì)量管理經(jīng)濟責任制。
從思想意識上對員工進行職業(yè)道德、質(zhì)量品質(zhì)教育，編印《員工手冊》或崗位職責及考核細則，人手一冊；大力宣傳“一切使客戶滿意”的質(zhì)量宗旨，向職工講解“上海印刷廠質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“今天的質(zhì)量就是明天的市場”的道理，使員工在思想上牢牢繃緊質(zhì)量之弦。
結(jié)合企業(yè)各專業(yè)特點，上海印刷廠，組織員工技術(shù)培訓(xùn)。特別是對質(zhì)檢人員進行培訓(xùn)，要通過書面考核；有機會要送質(zhì)量體系認證中心培訓(xùn)，獲得內(nèi)審員資格證書；公司內(nèi)部 并組織膠印機初級工和中級工培訓(xùn)，使其進一步了解機器性能、印刷工藝特點，使機器設(shè)備的印刷色彩還原能達到最好的效果，并對每套印機的定員、工效等進行規(guī) 定，保障印刷質(zhì)量。印后加工工序也要進行培訓(xùn)考核，培訓(xùn)形式多樣化，從實際出發(fā)，圍繞市場特點、結(jié)合質(zhì)量保證體系不斷拓寬職工培訓(xùn)的領(lǐng)域和賦予新的內(nèi)容。
認真執(zhí)行和不斷完善《質(zhì)量手冊》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《程序文件》。建立和完善質(zhì)量基礎(chǔ)統(tǒng)計，并輸入電腦，完善ERP管理軟件，以數(shù) 據(jù)說話，以數(shù)據(jù)論高下，以數(shù)據(jù)找管理上的差距，找解決問題的措施。上海印刷廠，定期組織內(nèi)審，每通過一次內(nèi)審，就是對員工進行一次質(zhì)量管理的教育，眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi) 功，對產(chǎn)品質(zhì)量從嚴要求，按工藝程序落實到人。保證從加工第一件產(chǎn)品開始，就能嚴格按照產(chǎn)品的工藝要求、質(zhì)量標準進行生產(chǎn)，按照產(chǎn)品要求制定簽樣標準，根 據(jù)產(chǎn)品類型進行不同層次的簽樣，要求各級管理人員每生產(chǎn)一種產(chǎn)品，每經(jīng)過一道工序，都要簽樣，并將簽樣質(zhì)量的好壞作為考核的一種依據(jù)。
質(zhì)量管理的目的是提高印刷質(zhì)量，保證其質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，并隨著市場和客戶的需求而變化；要求企業(yè)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備來武裝企業(yè)。公司要不斷地 引進國內(nèi)領(lǐng)先和世界一流的技術(shù)設(shè)備，組織高級管理人員參加各種專業(yè)展覽會，拓寬視野，了解新技術(shù)，才能對現(xiàn)有設(shè)備和車間環(huán)境進行改進，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn) 定，并應(yīng)建立和完善質(zhì)量測試和計量檢驗等配置，如分光光度計、網(wǎng)點密度儀、光澤度儀、白度儀、溫恒濕儀、磨擦儀等儀器設(shè)備，在檢測設(shè)施配備后，對進廠原材 料（如紙張）和產(chǎn)成品進行檢測，為保障產(chǎn)品質(zhì)量提供數(shù)據(jù)，也為采用ERP軟件管理提供條件 。
為了印刷質(zhì)量控制在一定的標準上，在質(zhì)量管理上制定縱橫交錯的多層次的立體式質(zhì)檢制度。采取班組自檢、工序互檢、車間巡檢、廠級抽檢的四級管理制度，具體內(nèi)容為：
1、建立《各工序質(zhì)量檢驗制度》，明確規(guī)定班組自檢、工序互檢的范圍，并建立獎懲措施，使每個工序都努力保證達到規(guī)定的正品率；即使有漏網(wǎng)之魚，通過下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知上道工序，并將情況反饋，找出解決方案。
2、安排質(zhì)量管理人員負責生產(chǎn)中的品質(zhì)檢查，即車間巡檢。車間主任作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的第一管理員，對其工作考核以質(zhì)量為重點，促使在完成生產(chǎn)任務(wù)時的同時不放松對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。通過對每道工序巡檢，確保發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
3、廠級抽查員負責監(jiān)督質(zhì)量標準執(zhí)行的狀況；對日常產(chǎn)品質(zhì)量的管理進行抽檢，由此來檢查車間質(zhì)量檢驗人員工作記錄的真實性，工作質(zhì)量如何；并要求車間 質(zhì)量管理人對產(chǎn)品進行抽查，檢驗各工序的生產(chǎn)狀況，是否達到公司質(zhì)量標準。在每個環(huán)節(jié)上既有水平的橫向自檢和互檢，又有縱向的上對下的巡檢和抽查，層層把 關(guān)，使質(zhì)量事故大幅度地減少，或使處于萌芽起始狀態(tài)的質(zhì)量問題就得到有效遏制。
建立全員經(jīng)濟考核體系，根據(jù)企業(yè)實際，確定考核指標，采用經(jīng)濟指標和管理責任相結(jié)合的“雙百分”考核，即經(jīng)濟指標考核，對科室和車間都要有質(zhì)量指標考核。 就產(chǎn)品合格率和質(zhì)量損耗率對各車間提出了具體指標，每月考核，每月兌現(xiàn)。質(zhì)檢科對每起質(zhì)量事故，分清責任輕重，作出相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。同時，設(shè)立“質(zhì)量信息 欄”，表揚優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，曝光質(zhì)量事故，實施評級制度，對上海印刷廠，印刷產(chǎn)品進行質(zhì)量評級，對優(yōu)等品、損耗低于標準的員工給予獎勵。
質(zhì)量管理是企業(yè)永恒的主題，在具體實施中有不同的條件，重要的是敢于打破現(xiàn)狀，把目標制定高一點，持之以恒，不斷改進。
