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爆色問題在UV印刷上到底是如何處理？
爆色是一種印刷品表面著色層由于模壓、彎折而出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，在包裝印刷品中經(jīng)常發(fā)生，不僅影響印刷品的美觀，還影響印刷品的質(zhì)量，爆色嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的廢棄。本文淺述UV印刷轉(zhuǎn)印紙爆色的相關(guān)解析，供優(yōu)品包材系統(tǒng)的采供朋友們參考：
景聯(lián)上海印刷廠分享的UV印刷轉(zhuǎn)印紙爆色的影響因素有紙張纖維；紙張含水量；膠黏劑涂布量；膠黏劑性能；干燥系統(tǒng)；UV固化系統(tǒng)；膠黏劑干燥成膜后，壓痕對(duì)它會(huì)產(chǎn)生的破壞；轉(zhuǎn)移鋁（鍍鋁）層厚度；印刷墨層的厚度。
一、紙張纖維
一般要求紙張的纖維為長纖維，其柔韌性好，針葉松和闊葉松最為適宜。且需要按照纖維方向垂直排列，才能基本滿足轉(zhuǎn)移紙裁成小張后不爆色（指壓爆鋁層，由于油墨覆蓋在轉(zhuǎn)移鋁層表面，能比較明顯看出爆色）、不扭曲變形。
二、紙張含水量
底紙的含水量過高，室內(nèi)的溫、濕度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)移紙易變形，出現(xiàn)邊緣形狀凹凸的荷葉邊現(xiàn)象。轉(zhuǎn)移紙的含水量隨著存放時(shí)間和存放溫度的變化，會(huì)不同程度地釋放。而轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的水分釋放過量，紙張的纖維會(huì)相對(duì)變硬、發(fā)脆。經(jīng)過模切壓痕后，壓痕處硬化的紙張纖維會(huì)被不同程度破壞。一般將轉(zhuǎn)移紙含水量控制在6%，印刷車間的溫度控制在18～25℃，濕度控制在60％±5%為宜。
三、膠黏劑涂布量
多數(shù)上海印刷廠轉(zhuǎn)移紙表面鋁層的附著性，主要取決于膠黏劑初干的黏結(jié)性能和涂布量。涂布量的大小同時(shí)也直接影響到爆色現(xiàn)象，涂布量過少，膠黏劑滲入紙張的量少，轉(zhuǎn)移鋁層不易完全剝離，干燥后的成膜層薄，不易抵抗強(qiáng)壓力；涂布量過大，紙張與膜復(fù)合時(shí)易擠膠，如果烘箱溫度調(diào)整不當(dāng)，則成膜性比較差，與鋁層的連接牢度不強(qiáng)。
應(yīng)根據(jù)不同的紙張選擇不同的涂布量，例如，對(duì)于定量為225g/m2的單面涂布白卡紙，其表面光潔度較高，纖維排列緊密，挺度較好，紙張表面的瞬間吸收性能差，涂膠量不宜過大，一般控制在1.5～2.0g/m2；對(duì)于表面光潔度比較差的紙張，涂膠量一般以2.0～2.5g/m2為宜。
四、膠黏劑性能
多數(shù)上海印刷廠轉(zhuǎn)移紙大部分為濕式轉(zhuǎn)移方式，就是把轉(zhuǎn)移膠黏劑涂在轉(zhuǎn)移膜的鋁層面或紙張表面，再與紙張或轉(zhuǎn)移膜復(fù)合，經(jīng)過烘箱干燥后再進(jìn)行離線剝離或連線直接剝離的復(fù)合、轉(zhuǎn)移。針對(duì)濕式轉(zhuǎn)移方式，對(duì)所使用水性膠黏劑的初干性能、干燥性能、成膜性能、抗水性能（干燥后水不易再溶解）、抗溶劑性能、抗紫外線照射性能、抗摩擦性能、抗高強(qiáng)度壓力性能、抗高溫性能等都有所要求。多數(shù)上海印刷廠對(duì)于主要性能的具體要求如下：
1) 對(duì)膠黏劑初干性能的要求；
2) 對(duì)膠黏劑黏度的要求；
3) 對(duì)成膜性能的要求；
4) 對(duì)耐溶劑性能的要求：。
五、干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)的長度以12～16m最為適宜，溫區(qū)至少為3組，4組最佳。通風(fēng)、抽風(fēng)要相對(duì)較大，熱風(fēng)直接吹復(fù)合好的紙張背面，并根據(jù)不同的機(jī)速調(diào)整烘道溫度。車速慢，溫度相應(yīng)低，反之溫度相對(duì)高些。最佳烘箱的調(diào)配溫度為：車速在100～125m/min時(shí)，烘道第一溫區(qū)設(shè)定為100℃，第二溫區(qū)設(shè)定為110℃，第三溫區(qū)設(shè)定為110℃，第四溫區(qū)設(shè)定為90℃。
六、UV固化系統(tǒng)
UV燈管的功率越大，其釋放的紫外線穿透性也越強(qiáng)。但印刷墨層的厚度和色相會(huì)不同程度地影響到紫外線的穿透性。例如，鋁層的反光性能要優(yōu)于一般的UV油墨，但是在被油墨牢固地覆蓋后，其反射性能會(huì)大打折扣。當(dāng)紫外線穿透鋁層，對(duì)約80%的干燥成膜膠體形成不同程度的破壞時(shí)，就會(huì)引起爆色。
七、膠黏劑干燥成膜后，壓痕產(chǎn)生的破壞
轉(zhuǎn)移紙經(jīng)過強(qiáng)壓痕后，一般很容易爆色。這就對(duì)膠黏劑提出了比較高的要求。不同定量的轉(zhuǎn)移紙對(duì)所使用膠黏劑干燥后的成膜性要求各不相同，這也就決定了烘道溫度的設(shè)置應(yīng)有所區(qū)別。一般情況下，將膠黏劑的干燥率控制在80%左右較為合適，且膠體的初黏性要強(qiáng)（初黏性強(qiáng)易使轉(zhuǎn)移鋁層剝離）。未完全干燥的膠黏劑在經(jīng)過強(qiáng)壓痕后，爆色率相應(yīng)比較低。而如果膠黏劑的成膜比較差，完全干燥后易被強(qiáng)壓痕破壞，造成爆色現(xiàn)象。
八、轉(zhuǎn)移鋁（鍍鋁）層厚度
轉(zhuǎn)移鋁層的厚度不同會(huì)對(duì)爆色產(chǎn)生不同程度的影響。如果鋁層比較薄，則無法遮蓋BOPP或PET基膜表面的輕微缺陷，轉(zhuǎn)移膜質(zhì)量會(huì)受到影響，當(dāng)轉(zhuǎn)移到紙張表面后，鋁分子密集率也比較低，導(dǎo)致紙張表面產(chǎn)生明顯的不平整。真空鍍鋁層分子排列為不均勻狀態(tài)，鋁分子之間緊緊地鉤在一起，形成了較薄的密集層，若轉(zhuǎn)移鋁層的厚度達(dá)不到2.0×10-8m，鋁層受到強(qiáng)壓痕或180°角的彎折后，紙張的纖維會(huì)把鋁層輕微頂破，油墨層也相應(yīng)受到破壞并露出紙張，產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。
九、印刷墨層的厚度
多數(shù)上海印刷廠印刷墨層的各項(xiàng)指標(biāo)能否對(duì)爆色產(chǎn)生影響，主要是由油墨內(nèi)所含的樹脂油的軟硬性能來決定的。諸多油墨廠家所生產(chǎn)的凹版印刷油墨的體系適印性能較為廣泛，對(duì)于轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的爆色現(xiàn)象，從油墨的配方上也作了相應(yīng)的調(diào)整。無論印刷墨層的厚度如何都不會(huì)對(duì)爆色產(chǎn)生影響。優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)移紙需要優(yōu)質(zhì)的原輔材料和先進(jìn)的工藝技術(shù)相結(jié)合，才能印制出環(huán)保、高檔、精美的產(chǎn)品。
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